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一、刀口鈍。刃口磨損變鈍或啃傷均能發(fā)生毛刺。影響刃口變鈍的要素有：

1、模具凸、凹模的原料及其表面處置狀況不良，耐磨性差;

2、沖模結(jié)構(gòu)不良，剛性差，形成啃傷;

3、操作時(shí)不及時(shí)潤(rùn)滑，磨損快;

4、沒有及時(shí)磨鋒刃口。

二、空隙。沖裁空隙過大、過小或不均勻均可發(fā)生毛刺。影響空隙過大、過小或不均勻的有如下要素：

1、模具制作誤差，沖模零件加工不契合圖紙、底板平行度欠好等;

2、模具裝配誤差，導(dǎo)向部分空隙大、凸凹模裝配不同心等;

3、壓力機(jī)精度差，如壓力機(jī)導(dǎo)軌空隙過大，滑塊底面與作業(yè)臺(tái)表面的平行度欠好，或是滑塊行程與壓力機(jī)臺(tái)面的筆直度欠好，作業(yè)臺(tái)剛性差，在沖裁時(shí)發(fā)生撓度，均能惹起空隙的改變;

4、裝置誤差，如沖模上下底板表面在裝置時(shí)未擦潔凈或?qū)Υ笮蜎_模上模的緊固辦法不妥，沖模上下模裝置不同心(特別是無導(dǎo)柱模)而惹起作業(yè)部分傾斜;

5、沖模結(jié)構(gòu)不合理，沖模及作業(yè)部分剛度不行，沖裁力不均衡等;

6、鋼板的瓢曲度大，鋼板不平。

三、沖裁狀況不妥

如毛坯(包含中間制件)與凸?；虬寄＝佑|欠好，在定位相對(duì)高度不妥的修邊沖孔時(shí)，也會(huì)由于制件高度低于定位相對(duì)高度，在沖裁過程中制件外形與刃口外形不服帖而發(fā)生毛刺。

四、制件的工藝性差

外形雜亂有凸出或凹入的尖角均易因磨損過快而發(fā)生毛刺。

五、材料不符工藝規(guī)則

材料厚度嚴(yán)峻超差或用錯(cuò)料(如鋼號(hào)不對(duì))惹起相對(duì)空隙不合理而使制件發(fā)生毛刺。